包装机械常见问题和解决方法
发布日期：2016-08-16
包装机械在使用中可能会出现材料拉断、包装膜不平整、包装袋封合不严、色标定位不准等问题，由于某些客户企业可能没有包装机械方面的专业技术员，难免导致包装机械不能正常工作，是什么原因导致包装机不能正常工作呢？让我们一起来看看包装机常见的故障及如何解决。
1、薄膜导槽部分故障
薄膜不能咬入上部热辊，或是脱离热辊或是两端不齐
原因一：薄膜，导槽，纵封辊及横封辊的中心不在一条直线上。
原因二：薄膜导槽过于倾斜。
原因三：横封热辊偏心链轮速度失常。
调整方法一：把纵封辊压上调节旋钮向右转动，加大压力，薄膜厚度受拉伸,应注意，过大拉伸则不能封口。
调整方法二：降低纵热封辊的压力，压力过大薄膜不能夹进，有可能挤出。
调整方法三：纵封辊夹入量要比平时多，一般在7MM应夹入10MM。
调整方法四：通过以上调整倘两端仍不齐时，把薄膜超出侧的导槽使其向里弯曲。
调整方法五：薄膜导槽中心线有误差，制造不良应更换。
2、裁刀部位故障
（1）不能切断薄膜：
原因一：动刀和定刀间隙未调节好。
调整方法：在定刀外侧有两根短拉紧螺丝栓，在定刀外侧有两根长的压紧螺丝栓，当动刀的刀刃靠近定刀时靠两个刀的磨察把薄膜切断，两刀刃间隙以1/100MM以最佳，两上刀尖稍稍接触即可，使尖刀经常保持平行，调节时一边用手将薄膜夹入切断，一边调节，调节时应装裁刀离合器脱开。
原因二：裁刀刃破损破损小用油石厮磨，破损大用磨床修复。
原因三：裁刀安装不良，裁刀离合器离合不良，定位键脱开。
解决方法：将各部位认真检查，重新紧固。
3、横封热辊故障：封口不良
原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。
调整方法：应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调节钮，每处调节钮又由推钮和拉钮组成，倘仅用推钮则对热辊加以过大压力，易造成封口不良，所以应适当使用推钮和拉钮，横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。
4、转盘部位故障：
（1）被包装物混入热封合部位
原因一：装袋时间与热封合时间不协调
解决方法：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。
原因二：包装速度过快，物料降落时间长夹料，适当降低包装速度。
（2）已经调整好下料时间，再次失常。
原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器开闭不良。
修理与调整：将转盘在正确位置固定，重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定，此外，在装入颗料很小的粉末，或比重极其不同的混合物时，装袋需要时间长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍放慢些，使其转数要适合被包装物料之性能。
5、电气部分故障
（1）热封辊电流过大或保险丝熔断
原因：电热器内闻有短路或热封线路有短路
（2）热封辊不热
原因：一电热丝烧断,二保险丝熔断,三温度控制有故障,此时设置不同温度,红绿灯不跳动
（3）温度不能自控,温度过高
原因一，热电偶与辊接触不良或损坏,原因二,温度控制器内部有故障
（4）光电位置不准
原因一：控制器保险丝断了，或内部有故障
原因二：包装纸没有安装好，使争标中心没通过光电头光圈中心
原因三：光电头上有污物
原因四：灵敏度旋钮没调好
6、机构本身故障
（1）部分机构不能开动
原因一：电动机及接线处断：将断线处接通，如系电动机故障应更换电机
原因二：保险丝烧断：更换安培值相当的保险丝
原因三：齿轮各连接螺丝，键等松动：重新紧固松动的螺丝各键，应从电动机开始，按传动次序进行检查
原因四：异物落入齿轮和其它转动部位，此时电机出现异常声音，不及时处理，则电机易烧毁，取出异物
原因五：异物落入裁刀，两刀刃配合过紧：将异物取出,当两刀刃配合过紧时，应适当加大间隙
（2）横封热辊不转动
原因：热辊的轴承部位未注油，引起烧坏抱死，齿轮固定锁圈和键等脱开，应向热辊注油，重新紧固齿轮定锁圈和键。
